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　　激光焊接機又常稱為激光焊機，因具有焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理等優勢被眾多企業所青睞。在使用激光焊接機時會可能會遇到許多棘手的問題，例如裂紋和氣孔，再例如焊穿。那么，為什么會出現焊穿這種情況，以及焊穿有什么解決辦法呢?下面就和鑫鐳激光小編具體看看激光焊接機出現焊穿現象原因及解決辦法。

　　激光焊接機出現焊穿現象其主要原因是焊接電流過大、焊接速度過小或間隙過大所造成。

　　解決辦法：首先要控制好電流與焊接時速度的有效控制，使之匹配。例如，當焊接電流較大時，應適當提高焊接速度，并嚴格控制安裝間隙。煤氣維護焊接也應注意氣體流量不宜過大，以免形成切割效果。

　　在正常條件下，平板焊接很容易獲得良好的焊縫成形。激光焊接機的單面焊接、表面焊接、直邊和橫向焊接、全方面焊接時，難以獲得良好的焊縫成形，通常需要根據其體況采取相應的措施。而激光焊接機焊接過程中除了焊穿，也有可能出現未焊透和未熔合。

　　為避免發生未焊透和未熔合，激光焊接機應準確地選擇焊接參數、坡口方式及安裝間晾，并保證焊往對準焊縫基地，注意坡口兩邊及焊道層間的整理，使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。

　　未焊透和未熔合處易發生應力會集使接頭力學性能降低，構成未焊透和未熔合的主要緣由是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲違背焊縫基地或叉磁偏吹影響等。焊件整理不良，雜質阻止母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合，也易導致未焊透和未熔合。